직물의 일반적인 계산 공식은 고정 길이 시스템 공식과 고정 중량 시스템 공식의 두 가지로 구분됩니다.
1. 고정 길이 시스템의 계산 공식:
(1), 데니어(D):D=g/L*9000, 여기서 g는 명사의 무게(g), L은 명사의 길이(m)
(2), Tex(수) [Tex(H)] : Tex = g/L of * 원사(또는 명주)의 1000g 중량(g), L은 원사(또는 명주)의 길이(m)
(3) dtex: dtex=g/L*10000, 여기서 g는 명사의 무게(g), L은 명사의 길이(m)
2. 고정 중량 시스템의 계산 공식:
(1) 미터법 개수(N):N=L/G, 여기서 G는 실(또는 실크)의 무게(그램)이고 L은 실(또는 실크)의 길이(미터)입니다.
(2) 영국수(S):S=L/(G*840), 여기서 G는 명사의 무게(파운드), L은 명사의 길이(야드)
직물 단위 선택의 변환 공식:
(1) 미터수(N)와 데니어(D)의 변환식 :D=9000/N
(2) 영숫자(S)와 데니어(D)의 변환식 :D=5315/S
(3) dtex와 tex의 변환식은 1tex=10dtex이다.
(4) tex와 데니어(D) 변환식 :tex=D/9
(5) 텍스와 잉글리시 번수(S)의 변환식 :tex=K/SK 값: 순수 면사 K=583.1 순수 화학섬유 K=590.5 폴리에스터 면사 K=587.6 면 비스코스사(75:25)K= 584.8 면사 (50:50)K=587.0
(6) tex와 미터법 수(N)의 변환식 :tex=1000/N
(7) dtex와 Denier의 변환식 :dtex=10D/9
(8) dtex 및 영국식 번수(S)의 변환식 : dtex=10K/SK 값: 순수 면사 K=583.1 순수 화학섬유 K=590.5 폴리에스터 면사 K=587.6 면 비스코스사(75:25)K=584.8 차원면사 (50:50)K=587.0
(9) dtex와 미터법 개수(N)의 변환식 :dtex=10000/N
(10) 미터법 센티미터(cm)와 영국 인치(인치) 사이의 변환 공식은 1inch=2.54cm입니다.
(11) 미터법 미터(M)와 영국 야드(yd)의 변환 공식: 1야드 =0.9144미터
(12) 제곱미터의 그램 중량(g/m2)과 새틴의 m/m의 환산식:1m/m=4.3056g/m2
(13) 실크의 무게 및 파운드 변환 공식: 파운드(lb) = 미터당 실크 무게(g/m) * 0.9144(m/yd) * 50(yd) / 453.6(g/yd)
탐지 방법:
1. 육안으로 느끼는 방법: 이 방법은 섬유가 느슨한 상태의 직물 원료에 적합합니다.
(1) 모시 섬유 및 기타 대마 가공 섬유보다 면 섬유, 양모 섬유는 짧고 미세하며 종종 다양한 불순물과 결함을 동반합니다.
(2) 대마 섬유는 거칠고 딱딱한 느낌을 줍니다.
(3) 양모 섬유는 곱슬거리고 탄력이 있다.
(4) 실크는 길고 가는 필라멘트이며 특별한 광택이 있습니다.
(5) 화학섬유에서는 비스코스 섬유만이 건조강도와 습윤강도의 차이가 크다.
(6) 스판덱스는 매우 탄력적이며 실온에서 길이의 5배 이상 늘어날 수 있습니다.
2. 현미경 관찰 방법: 섬유 종방향 평면에 따라 단면 형태학적 특징을 통해 섬유를 식별합니다.
(1) 면섬유: 단면 모양: 둥근 허리, 중간 허리;세로 모양: 평평한 리본, 자연스러운 꼬임.
(2) 대마(모시, 아마, 황마) 섬유: 단면 모양: 허리 부분은 원형 또는 다각형이며 중앙에 구멍이 있습니다.세로 모양: 가로 노드, 세로 줄무늬가 있습니다.
(3) 양모 섬유: 단면 모양: 원형 또는 거의 원형에 가깝고 일부에는 양모 속이 있습니다.종방향 형태: 비늘 모양의 표면.
(4) 토끼털섬유: 단면형상: 아령형, 털이 많은 펄프;종방향 형태: 비늘 모양의 표면.
(5) 뽕나무 실크 섬유: 단면 모양: 불규칙한 삼각형;세로 모양: 부드럽고 곧은 세로 줄무늬.
(6) 일반 비스코스 섬유: 단면 형상: 톱니, 가죽 코어 구조;세로 형태: 세로 홈.
(7) 풍부하고 강한 섬유질: 단면 모양: 치아 모양이 적거나 원형, 타원형;세로 형태: 매끄러운 표면.
(8) 아세테이트 섬유: 단면 형상: 세 잎 모양 또는 불규칙한 톱니 모양;세로 형태: 표면에 세로 줄무늬가 있습니다.
(9), 아크릴 섬유: 단면 모양: 원형, 아령 모양 또는 잎;세로 형태: 매끄럽거나 줄무늬가 있는 표면.
(10) 클로릴론 섬유: 단면 형상: 원형에 가깝다.세로 형태: 매끄러운 표면.
(11) 스판덱스 섬유: 단면 모양: 불규칙한 모양, 원형, 감자 모양;세로 형태: 표면이 어둡고 뼈에 줄무늬가 뚜렷하지 않습니다.
(12) 폴리에스테르, 나일론, 폴리프로필렌 섬유: 단면 형상: 원형 또는 모양;세로 형태: 매끄러움.
(13), 비닐론 섬유: 단면 형상: 허리 둘레, 가죽 코어 구조;세로 형태: 1~2개의 홈.
3, 밀도 구배 방법: 밀도가 다른 다양한 섬유의 특성에 따라 섬유를 식별합니다.
(1) 밀도 구배 액체를 준비하고 일반적으로 자일렌 사염화탄소 시스템을 선택합니다.
(2) 정밀 볼 방식으로 교정 밀도 구배 튜브가 일반적으로 사용됩니다.
(3) 측정 및 계산, 테스트할 섬유는 탈유, 건조 및 해동됩니다.볼을 제작하여 균형을 맞춘 후, 섬유의 현수 위치에 따라 섬유밀도를 측정합니다.
4, 형광 방법 : 다양한 섬유 발광의 특성에 따라 자외선 형광등 조사 섬유를 사용하며 섬유 형광 색상은 섬유를 식별하는 다양한 특성을 갖습니다.
다양한 섬유의 형광색이 자세히 표시됩니다.
(1) 면, 양모 섬유: 연한 노란색
(2) 머서라이즈 면 섬유: 연한 빨간색
(3) 황마(생)섬유 : 자갈색
(4) 황마, 실크, 나일론 섬유: 라이트 블루
(5) 비스코스 섬유: 흰색 보라색 그림자
(6) 포토비스코스 섬유: 연한 노란색 보라색 그림자
(7) 폴리에스테르섬유: 하얀 하늘빛이 매우 밝다
(8), Velon 광 섬유: 밝은 노란색 보라색 그림자.
5. 연소 방법: 섬유의 화학적 조성에 따라 연소 특성이 다르기 때문에 섬유의 주요 범주를 대략적으로 구분합니다.
여러 일반적인 섬유의 연소 특성을 비교하면 다음과 같습니다.
(1) 면, 대마, 비스코스 섬유, 구리 암모니아 섬유: 화염에 가깝습니다: 수축되거나 녹지 않습니다.빨리 태우다;계속 태우려면;종이 타는 냄새;잔류 특성: 소량의 회색 검정색 또는 회색 재.
(2), 실크, 모발 섬유: 불꽃에 가깝습니다: 컬링 및 녹는다;접촉 화염: 컬링, 용융, 연소;천천히 타다가 때로는 스스로 꺼지는 것;머리카락 타는 냄새;잔류물 특성: 느슨하고 부서지기 쉬운 검은색 과립형 또는 콜라형.
(3) 폴리에스테르섬유: 화염에 가까움: 녹는다.접촉 불꽃: 녹고, 연기가 나고, 천천히 연소됩니다.계속 태우거나 때로는 불을 끄다.향: 특별한 향기로운 단맛;잔여물 시그니처: 단단한 검은색 구슬.
(4) 나일론 섬유: 화염에 가깝다: 녹는다;화염 접촉: 용융, 연기;화염에서 스스로 소화됩니다.냄새: 아미노 풍미;잔류 특성: 단단하고 밝은 갈색의 투명한 둥근 구슬.
(5) 아크릴 섬유: 화염에 가까움: 녹는다;화염 접촉: 용융, 연기;계속 타면서 검은 연기를 내뿜는다.냄새: 매운맛;잔류 특성: 검은색 불규칙한 구슬, 깨지기 쉽습니다.
(6) 폴리프로필렌 섬유: 화염에 가깝다: 녹는다;접촉 화염: 용해, 연소;계속 태우려면;냄새: 파라핀;잔류 특성: 회색-흰색의 단단하고 투명한 둥근 구슬.
(7) 스판덱스 섬유: 화염에 가까움: 녹는다;접촉 화염: 용해, 연소;화염에서 스스로 소화됩니다.냄새: 특별한 악취;잔류 특성: 흰색 젤라틴.
(8) 클로릴론 섬유: 불꽃에 가깝다: 녹는다;접촉 불꽃: 녹고, 연소되고, 검은 연기가 납니다.자기 소화하기 위해;자극적인 냄새;잔여물 특징: 암갈색의 단단한 덩어리.
(9) 벨론 섬유: 화염에 가까움: 녹는다;접촉 화염: 용해, 연소;계속 타면서 검은 연기를 내뿜는다.특징적인 향기;잔류 특성: 불규칙하게 탄 갈색의 단단한 덩어리입니다.
일반적인 직물 개념:
1, 날실, 날실, 날실 밀도 - 직물 길이 방향;이 실을 날실이라고 합니다.1인치 내에 배열된 실의 개수가 날실밀도(날실밀도)이고;
2. 위사 방향, 위사, 위사 밀도 - 직물 폭 방향;실의 방향을 위사라고 하며, 1인치 이내에 배열된 실의 개수를 위사 밀도라고 합니다.
3. 밀도 - 직조 직물의 단위 길이당 실 뿌리 수를 나타내는 데 사용되며 일반적으로 1인치 또는 10cm 이내의 실 뿌리 수입니다.우리 국가표준에서는 10cm 이내의 실뿌리 수를 사용하여 밀도를 표시한다고 규정하고 있지만 방직업체에서는 여전히 1인치 이내의 실뿌리 수를 사용하여 밀도를 표시합니다.흔히 볼 수 있듯이 "45X45/108X58"은 날실과 위사 밀도가 45, 날실과 위사 밀도가 108, 58임을 의미합니다.
4, 너비 - 일반적으로 인치 또는 센티미터로 사용되는 직물의 유효 너비, 일반적으로 각각 좁은, 중간 및 넓은이라고 불리는 36인치, 44인치, 56-60인치 등, 매우 넓은 직물의 경우 60인치보다 높습니다. 일반적으로 넓은 천이라고 불리는 오늘날의 매우 넓은 천 폭은 360cm에 이릅니다.폭은 일반적으로 밀도 뒤에 표시됩니다. 예를 들어 폭이 "45X45/108X58/60"이라는 표현에 추가된 경우 직물에 언급된 3, 즉 폭은 60인치입니다.
5. 그램 중량 - 직물의 그램 중량은 일반적으로 직물 중량의 평방 미터의 그램 수입니다.그램 중량은 편직물의 중요한 기술 지표입니다.데님 원단의 그램 중량은 일반적으로 "OZ"로 표시됩니다. 즉, 7온스, 12온스 데님 등과 같이 원단 무게의 평방야드당 온스 수를 의미합니다.
6, 원사 염색 - "염색 직물"이라고 불리는 일본은 염색 후 첫 번째 원사 또는 필라멘트를 말한 다음 컬러 실 직조 공정을 사용하여 이 직물을 "원사 염색 직물"이라고 하며, 원사 염색 생산 직물 공장은 일반적으로 데님과 같은 염색 및 직조 공장으로 알려져 있으며 셔츠 직물의 대부분은 원사 염색 직물입니다.
섬유 직물의 분류 방법:
1, 분류된 다양한 처리 방법에 따라
(1) 직조 직물: 수직으로 배열된 실, 즉 가로 및 세로로 배열되어 직기의 특정 규칙에 따라 짜여진 직물로 구성됩니다.데님, 브로케이드, 보드포, 대마사 등이 있습니다.
(2) 편직물 : 실을 루프로 편직하여 만든 직물로 위편직과 경편직으로 구분된다.ㅏ.위사 편직물은 편직기의 작업바늘에 위사를 위사에서 위사 방향으로 공급하여 실이 순서대로 원형으로 구부러져 서로 통과하게 함으로써 만들어진다.비.경편 직물은 경사 방향으로 편직기의 모든 작업 바늘에 공급되고 동시에 원으로 만들어지는 평행한 실의 그룹 또는 여러 그룹으로 만들어집니다.
(3) 부직포 : 느슨한 섬유를 서로 접착하거나 꿰맨 것.현재는 접착과 천공이라는 두 가지 방법이 주로 사용됩니다.이 가공 방법은 공정을 크게 단순화하고 비용을 절감하며 노동 생산성을 향상시킬 수 있으며 개발 전망이 넓습니다.
2, 직물 원사 원료 분류에 따라
(1) 순수 직물: 직물의 원료는 면직물, 모직물, 실크직물, 폴리에스테르직물 등을 포함하여 모두 동일한 섬유로 만들어집니다.
(2) 혼방직물 : 직물의 원료는 폴리에스터 비스코스, 폴리에스터 니트릴, 폴리에스터 면 및 기타 혼방직물을 포함하여 2종 이상의 섬유를 혼방하여 실로 만든 것입니다.
(3) 혼합직물 : 직물의 원료는 두 종류의 섬유가 결합된 단사로 이루어져 있으며, 이를 결합하여 스트랜드사를 형성한다.저탄성 폴리에스터 필라멘트사와 중장 필라멘트사가 혼합되어 있고, 폴리에스터 스테이플 파이버와 저탄성 폴리에스터 필라멘트사가 혼합된 스트랜드사가 있습니다.
(4) 직조 직물 : 직물 시스템의 두 방향의 원료는 각각 실크와 레이온으로 짜여진 골동품 새틴, 나일론과 레이온으로 짜여진 Nifu 등과 같은 서로 다른 섬유로 만들어집니다.
3, 직물 원료 염색 분류의 구성에 따라
(1) 백백 원단 : 표백과 염색을 하지 않은 원료를 원단으로 가공한 것으로 견직물 원단이라고도 합니다.
(2) 컬러 직물 : 염색 후 원료 또는 공상 실을 직물로 가공하며 실크 직조를 조리 직물이라고도합니다.
4. 신소재의 분류
(1) 접착 천 : 접착 후 천을 두 장씩 연속해서 붙입니다.접착성 직물 유기 직물, 편물 직물, 부직포, 비닐 플라스틱 필름 등도 이들의 다양한 조합이 가능합니다.
(2) 모직 가공 천: 천은 짧고 촘촘한 섬유 솜털로 덮여 있으며 벨벳 스타일로 의류 재료 및 장식 재료로 사용할 수 있습니다.
(3) 폼적층원단 : 기포로 직포나 편물에 폼을 부착시킨 것으로 주로 방한용 의류 소재로 사용된다.
(4) 코팅 직물 : 직물 또는 편물 바닥 천에 폴리 염화 비닐 (PVC), 네오프렌 고무 등을 코팅하여 방수 기능이 뛰어납니다.
게시 시간: 2023년 5월 30일