시장에는 다양한 종류의 폴리에스테르와 재활용 셀룰로오스 섬유 혼합 직물이 있으며 주로 폴리에스테르 비스코스, 폴리에스테르 비스코스 텐셀, 폴리에스테르 비스코스 모달, 폴리에스테르 텐셀 대나무, 폴리에스테르/변형 폴리에스테르/비스코스 등이 있습니다.
폴리에스테르에는 기존의 폴리에스테르, 양이온 염색 가능한 폴리에스테르, 대나무 숯 섬유의 캐리어인 폴리에스테르, 커피 실크, 열 실크, 콜드 실크 등이 포함되며 이들의 혼합 직물은 상호 보완성이 높습니다.폴리에스터 함량이 50%를 초과하면 혼방원단은 폴리에스터의 견고함, 주름방지, 치수안정성을 유지하면서 뻣뻣하고 바삭바삭한 특성을 갖게 됩니다.비스코스 섬유를 첨가하여 원단의 통기성, 흡습성, 대전방지성을 향상시킵니다.Tencel(Lyser)은 우수한 흡습성, 매끄러운 부양성, 편안함 등을 갖고 있어 일반 비스코스 섬유의 강도가 낮고 특히 낮은 습윤 강도 결함을 극복합니다.모달은 면의 부드러움과 실크의 광택, 대마의 부드러움과 흡수성을 갖고 있으며,
통기성은 면보다 좋고 염색률이 높으며 직물 색상이 밝고 가득합니다.대나무 섬유는 통기성, 순간 흡수성, 내마모성 및 염색성이 우수할 뿐만 아니라 천연 항균, 항균, 진드기 제거, 탈취 및 자외선 차단 기능도 갖추고 있습니다.대나무 숯 실크, 커피 실크, 열 실크, 차가운 실크 및 기타 새로운 섬유를 적용하면 혼합 직물이 다양한 기능을 갖게 됩니다.폴리에스터와 재활용 셀룰로오스 섬유가 혼합된 원단은 매끄럽고 매끄러운 원단, 밝은 색상, 강한 울 형태감, 손에 닿는 신축성이 좋고 흡습성이 좋으며 가격이 적당한 것이 특징입니다.울 원단과 화학섬유 원단의 장점을 모두 갖춘 울 같은 느낌의 원단입니다.정장 원단뿐만 아니라 캐주얼 바지, 바지의 메인 원단이기도 합니다.
폴리에스터와 재생셀룰로오스 섬유가 혼합된 원단
1. 프로세스 흐름
폴리에스터 및 재활용 셀룰로오스 섬유 혼방직물 → 회색천 모소 → 회색천 모소 → 정련(발호) → 알칼리환원 → 염색 → 세팅 → (비누세척 → 건조) → 유색천 모소 → 세탁기 세탁천 → 건조 → 연질가공 → 드레싱 → 하소 → 냄비 찜 → 검사 → 포장.
2. 주요 공정 매개변수
폴리에스테르와 재활용 셀룰로오스 섬유 혼합 직물은 회전 및 직조 과정에서 기계적 마찰로 인해 많은 양의 모발을 생성하게 되며, 모발의 목적은 이러한 모발을 그슬리는 것입니다.후리스는 원단의 표면을 깨끗하고 매끄럽게 만들어 줄 뿐만 아니라 보풀 현상 현상을 개선하는 효과도 있습니다.모발의 불꽃온도는 보통 900~1000℃이다.
공정 조건: 가스 연소 기계;연료: 휘발유, 천연가스;하나의 긍정적인 불꽃과 하나의 부정적인 불꽃, 양면 연소;속도: 가벼운 직물 100~120m/min, 무거운 직물 80~100m/min;원단과 환원불꽃 사이의 거리는 0.8~1.0cm입니다.가솔린 가스화 용량 20~25kg/h, 가스화 온도 ≥ 80℃, 풍압 9.0×103Pa 사용
끓는물
끓이는 목적은 섬유질에서 기름과 불순물을 제거하는 것입니다.가성소다 및 탈유제, 정제제, 비등제 및 기타 첨가제를 사용하여 특정 온도에서 알칼리성 욕조에서 용해, 분해, 용융 및 기타 효과를 통해 직물 불순물의 일부가 끓는 액체에 직접 용해됩니다.부풀음과 섬유 사이의 결합력이 감소하여 세탁 시 일부 불순물이 직물에서 떨어집니다.일부 불순물은 계면활성제를 용해시켜 직물에서 제거됩니다.
알칼리환원처리를 하면 폴리에스터 표면이 알칼리에 부식되어 질량이 감소하고 섬유직경이 가늘어지며 표면에 패임이 생기고 섬유의 강성이 감소하며 폴리에스터 실크의 북극광을 없애고 직물의 교직점의 틈을 증가시켜 원단의 느낌이 부드럽고, 부드러운 광택이 나며, 흡습성과 발한성을 향상시킵니다.알칼리감소는 가성소다의 필링효과로 폴리에스터의 부드러움과 필링성을 향상시키는데 사용됩니다.
공정조건: 가성소다 10~15g/L, 온도 125℃, 처리시간 40분.
2단계 염색, 분산염료, 동일실린더 내 고온반응염료염색, 온도 130℃, 유지시간 30~40분, 95℃로 냉각, 유지시간 40~60분, 2단계 방식은 빛과 염색에 적합하다. 중간색 염색.
분산염료와 양이온염료를 동일욕조에서 염색하였고, 온도는 120~130℃, 유지시간은 40~50분으로 하였다.중온반응염료염색, 온도 60℃, 유지시간 40~60분.
패브릭 세팅
열 성형 후의 직물은 습식 및 열간 염색 및 마무리 가공 조건에서도 치수 안정성을 향상시킬 수 있으며 착용 공정 후에도 변형이 쉽지 않습니다.
온도는 180~190℃, 속도는 30~40m/min, 오버피딩은 1%~3%, 설정 시간은 40~50초입니다.
부드러운 마감
직물의 염색 및 가공 공정에서는 다양한 화학약품의 습윤 및 열 처리, 기계적 장력 및 기타 영향을 받은 후 조직 구조가 변할 뿐만 아니라 뻣뻣하고 거친 느낌을 유발할 수 있으며 부드러운 가공으로 이러한 결함을 보완할 수 있습니다. , 직물의 느낌을 부드럽게 만드십시오.화학적 연질 마무리는 연화제를 사용하여 섬유 사이의 마찰 계수를 줄여 부드러운 효과를 얻는 것입니다.
친수성 아미노 실리콘 연화제 20~50 g/L, 대전방지제 10~15 g/L, 온도 170~180 ℃, 속도 35~45m/min, 오버피드 1%~3%.
1. 폴리에스테르와 재생셀룰로오스섬유의 혼방직물은 남색, 검정색 등 어두운 색상으로 염색되어야 하며, 젖은 마찰견뢰도는 국가섬유품질기준 1급 이상 3급 이상의 요구에 적합하여야 한다.특수 인쇄 및 염색 공정을 채택한다.혼합 직물에 텐실크가 포함되어 있으면 중알칼리 환원 처리 후 어두운 색으로 염색되고 습윤 마찰 견뢰도가 약간 낮으며 일부는 2-3 수준에 불과하며 국가 품질 기준에 부합하는 직물 인증 제품만 충족할 수 있습니다.
2. 커피, 카키색, 그레이프 퍼플, 레드 등 밝은 색상과 연한 색상으로 염색할 경우 빛견뢰도와 땀광견뢰도가 약간 떨어져 약 3 정도에 불과합니다.
3. 경량 혼방 원단의 미끄러짐과 엇갈림에 주의하세요. 그 중 일부는 국가 품질 기준인 0.6cm 이하에 미치지 못합니다.
폴리에스테르와 탄성섬유 위사 탄성직물의 염색공정
폴리에스테르와 재생 셀룰로오스 섬유가 혼합된 위사 탄성 직물은 발전 추세이며 소비자들로부터 점점 더 많은 인식을 얻고 있습니다.직물의 날실은 폴리에스테르와 재생 셀룰로오스 섬유의 혼방사 또는 스타일 요구사항에 따라 일정 비율로 배열된 혼방사와 폴리에스테르사입니다.씨실은 폴리에스터 피복 스판덱스 얀 또는 양이온성 폴리에스터 피복 스판덱스 얀입니다.
기술적 과정
폴리에스테르와 재생섬유 혼방 신축성 원단 → 원통형 회색 원단 → 모소 → 보일아웃(호발) → 알칼리 환원 → 염색 → 성형 → 연질가공 → 드레싱 → 캘린더링 → 냄비찜.
염색
폴리에스터/재생섬유/폴리에스터 스판덱스 탄성원단은 분산염료와 반응성염료 2욕법으로 염색되며, 폴리에스터와 스판덱스에 동시에 분산염료를, 재생섬유에 반응염료로 염색됩니다.
폴리에스테르/재생섬유/양이온성 폴리에스테르 스판덱스 탄성 직물은 2욕조에서 염색됩니다.1차 염욕은 동일한 염욕에서 양이온염료와 분산염료로 염색됩니다.양이온 폴리에스테르는 양이온 염료로 염색되고, 폴리에스테르와 스판덱스는 분산염료로 염색되며, 양이온 폴리에스테르도 양이온 염료로 염색됩니다.두 번째 욕조는 반응성 염료로 재생됩니다.
품질 문제가 발생하기 쉬움
빈 천 폭은 제직 및 염색 수축률 합리적인 설계의 실제 상황에 따라 완제품 폭 요구 사항을 충족합니다.
공정 조건을 적절하게 제어하지 않으면 얇은 직물의 신소 및 알칼리 환원 과정에서 스판덱스 섬유의 취성 및 손상이 발생하여 직물의 띠 강도에 심각한 영향을 미칩니다.
습윤마찰견뢰도 및 드라이클리닝 저항성은 좋지 않으며, 중간 어두운 색상의 습윤마찰견뢰도는 2~3 또는 2, 세탁견뢰도는 3 정도이다.
게시 시간: 2023년 5월 30일